1、連接重錘的鋼帶因環境惡劣：
經過長時間觀察、分析、發現鋼帶斷裂的主要原因是爐內外溫差較大，鋼帶始終處在驟冷、驟熱的狀態中。鋼帶往復的拉伸彎曲，更加速了鋼帶的斷裂;
2、鋼帶因過于柔軟而發生跳槽現象：
在重錘收回時，鋼帶盤盤繞鋼帶的幾圈時，由于鋼帶的彎曲柔軟差而跳出鋼帶盤，脫槽的鋼帶層層纏繞在電機周圍，將上到位霍爾元件打斷，導致原來利用鋼帶張力作用來實現的各種輸出信號不是無輸出就是誤操作;
3、丟錘、埋錘現象嚴重：
產生丟錘、埋錘的原因是探測重錘以及鋼絲繩、鋼帶過于沉重而增加了電機的負荷，驅動電機在牽引重錘的同事遭遇原料的強烈沖擊從而導致丟、埋錘現象。
改進措施：
針對上面的三大問題，在使用中采取了以下改進方案：
1、把與重錘末端用5mФ4mm的普通鋼絲繩代替，鋼帶盤內仍然盤繞鋼帶，然后把傳感器安裝在距爐頂5m高的位置。這樣在探測料位時只有鋼絲繩進入爐內，鋼帶始終在爐體外部，既解決了鋼帶進入爐內而斷裂的問題，又解決了鋼絲繩跳槽現象。可是由于同樣長度的鋼絲繩比鋼帶的重量大，勢比要給探測器驅動電機增加負荷，而且是否會影響鋼帶張力作用的靈敏度?通過大量的試驗，5m長鋼絲繩的重量不影響其靈敏度。
2、針對重錘式料位計產生的丟錘、埋錘現象，采取了以下措施：
①、生產廠家自帶的重錘過于龐大、沉重，為此設計了一種較輕而且完全可滿足其靈敏度的重錘。重量由原來的5kg變為2.5kg，這樣驅動電機的負荷就大大減少。
②、下到位開關換用彈性大、恢復性強的彈簧。
經過以上改進。重錘式料位計丟、埋錘現象消失。
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