首先必須確認重錘安全操作的安全距離，(位置應(yīng)距離進料口及倉壁分別1.5米以上，不受物料沖擊方向。
1、 同時打開電子及機械蓋子查看電子部分所出現(xiàn)的故障代碼，查出故障原因。
2、 查看機械部分是否有斷帶或纏繞，保證杠桿滑輪所處位置恰當。
3、 若電子、機械正常則a)若出現(xiàn)M代碼，可直接按“start”進行復位。b)若出現(xiàn)F代碼則需同時按“start”和“setup”進行復位。(中斷狀態(tài)將無法復位，必須將24、26端子短接。
4、 可進入高級菜單手動控制電機上、下檢查重錘運行狀況，是否錘頭有回到頂部。進入方法a)在初始界面同時按上、下箭頭鍵兩秒鐘，進入高級調(diào)節(jié)菜單，再按向下箭頭選擇診斷菜單“diaghostic…”按“setup”進入。再按向下箭頭選擇“manual….”菜單，按“setup”鍵進入，光標閃爍。此時，可按上、下箭頭手動進行操作，后按“setup”退出。光標不再閃爍，再按“setup”返回初始界面。
5、 若出現(xiàn)斷帶，則需要檢查電機是否損壞，斷電手動轉(zhuǎn)動鋼帶輪，是否能夠轉(zhuǎn)動，若不能轉(zhuǎn)動，電機正常。若卷論能夠被轉(zhuǎn)動則電機損壞。
重錘式料位計的工藝特點：
1.液面是規(guī)則表面。但當液體流進、流出時容易產(chǎn)生波動或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)起泡、沸騰等變化時同樣也會產(chǎn)生波動。
2.容器內(nèi)發(fā)生有液體各處密度、黏度或溫度等物理量不均勻的現(xiàn)象。
3.容器內(nèi)發(fā)生有高壓、高溫、液體黏度過大、大量臟污雜質(zhì)、懸浮物等。
固體物料的物理、化學性質(zhì)較復雜，如有顆粒狀的、也有粉末狀的，并且有些介質(zhì)為大小不均勻的顆粒;固體物料的含水量變化、溫度等也是不均勻的變化;料倉振動、料倉形狀不規(guī)則等。
測量工藝：
1.物料自然堆積會產(chǎn)生堆積傾斜，所以固體物料的料面是不平整的，很難明確料位的準確高度;物料進出時，存在滯留區(qū)，影響料位z低位置點的測量。
2.料斗或儲倉中，固體物料內(nèi)部易存在大的孔隙，形成拱橋。粉料內(nèi)部易存在小的間隙。前者影響對物料儲量的計算，而后者則在振動或溫度、壓力變化時使物位也隨之變化。
界面測量中常出現(xiàn)的問題是界面不明確，渾濁或泡沫的存在會影響測量結(jié)果。此外，容器內(nèi)攪拌、管道和加熱等設(shè)備的存在也會對物位檢測帶來一定的影響，特別是像雷達波、超聲波這些依賴回波信號測量的物位儀表。
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